東莞市曙光精密機械有限公司
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砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。有三種組織狀態：緊密、中等、疏松。砂輪是磨削加工中主要的一類磨具，由于磨料、結合劑及制造工藝不同，其特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方
氮化硼等）砂輪；磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。
粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于 40μm的磨料，稱為磨粒。主要與加工表面粗糙度和生產率有關。粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。
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粒度號 |
顆粒尺寸范圍/μm |
適用范圍 |
粒度號 |
顆粒尺寸范圍/μm |
適用范圍 |
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12-36 |
2000-1600 500-400 |
粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺 |
W40-20 |
40-28 20-14 |
精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨 |
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46-80 |
400-315 200-160 |
粗磨、半精磨、精磨 |
W14-10 |
14-10 10-7 |
精磨、精細磨、超精磨、鏡面磨 |
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100-280 |
165-125 50-40 |
精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨 |
W7-3.5 |
7-5 3.5-2.5 |
超精磨、鏡面磨、制作研磨劑等 |
進刀量理論上是指磨粒露出的可以向下切進工件的（深度），所以，磨粒露出來的部份，是影響進刀量如何高整的關鍵，而磨粒露出的部份約為粒徑的1/10. 根據露出的部份來調整進刀量，發現進刀量合理的范圍是=（磨料露出部份的25%·75%），根據（各粒度的粒徑表），得到磨料的平均大小。以日本TIEKEN鐵肯#46為例，平均粒徑是362um，算出露出的部份，（粒徑的1/10）：362÷10=36.2um，算出露出部份的25%·75%36.2×25%≈9 / 36.2×75%≈27。以此可計算出其它合適的進刀量。
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粒度 size |
46 |
60 |
80 |
100 |
120 |
180 |
220 |
320 |
500 |
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平均粒徑（um) Mean particle size (um) |
362 |
250 |
180 |
125 |
106 |
63 |
53 |
45 |
25 |
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合適進刀量（um） Appropriate feed quantity (um) |
9~27 |
6~18 |
5~14 |
3~9 |
2~8 |
2~5 |
1~4 |
1~3 |
1~2 |
日本TIEKEN鐵肯中用以粘結磨料的物質稱結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的性能。常用的結合劑種類、性能及用途見表。
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種類 |
代號 |
性能 |
用途 |
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陶瓷 |
V |
應用廣泛，適用于 v<35m/s的各種成形磨削、磨齒輪、磨螺紋等 |
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樹脂 |
B |
強度高、彈性大、耐沖擊、堅固性和耐熱性差、氣孔率小 |
適用于 v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂輪，用于磨槽、切割等 |
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橡膠 |
R |
強度和彈性更高、氣孔率小、耐熱性差、磨粒易脫落 |
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金屬 |
M |
韌性和成形性好、強度大、但自銳性差 |
可制造各種金剛石磨具 |
砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性。
選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時（如磨硬質合金等），選用的砂輪應軟一些。
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