東莞市曙光精密機械有限公司
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波紋是怎么形成的呢？在生產研磨作業中，零件表面上的波紋，是機器或作業程序中出現了振動問題所導致的，對于后續研磨或拋光時需花費更多時間去去除掉波紋，那么我們來了解一下如何解決一問題，如在平面磨床上加工的零件上，振動頻率（每分鐘循環數）等于工作速度（每分鐘英寸數）除以兩個連續波紋痕跡之間的距離（英寸）。以此可以用公式求出振動頻率，如果它與砂輪軸的轉速一樣，則表明砂輪、砂輪法蘭或砂輪軸本身可能是罪魁禍首。更換砂輪、擰緊法蘭螺栓，或者只是改變速度，就足以解決或控制振動問題。
但是在其他可能涉及機器的其他部件，或者受限于系統的固定頻率的情況，我們又該如何應對呢？其實我們可以通過降低工件的進給速度，同時增加切削深度，可以消除劇烈振動的影響，且不會對總生產率產生任何凈影響。
接觸長度理論的目標是，使砂輪與工件的接觸長度，要相對大于受振動影響的表面波長。當前者相對大于后者時，砂輪便能有效地去除工件上因振動產生的峰谷，使表面也變得光滑，就算振動仍在發生。當切削深度增加，而進給速度降低，兩者調整到相同倍數時，材料去除率（即生產率）可以保持不變。砂輪接觸長度受制于下切的深度。當然，要增加接觸長度，即需要避免其他不利的影響，例如材料燃燒、工件變形等問題。通常這需要增加砂輪的切割深度，比標準切割條件還要深才能達到效果。但這仍然避免了這些不良的波紋影響。與此同時，進給速度（或工件速度）影響了部分震動痕跡的波長。速度放慢會縮短波長。當砂輪與工件接觸長度的兩倍，超過震顫波長或表面波紋時，以接觸長度理論來說就能開始測到光滑的表面。
當然使用合適的砂輪也能起到很好的減震效果，能有效的減少波紋的產生，如需了解日本TEIKEN鐵肯砂輪，請聯系曙光磨床。
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