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砂輪選擇六大要點

1.磨料的選擇（磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法）

磨床磨抗張強度髙的材料時.選用韌性大的磨料.

磨硬度低，延伸率大的材料時.選用較脆的磨料.

磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料.

選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。

常用砂倫的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA）.其次是黑碳化硅（C）和緑碳化硅（GC）.其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）?棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高.韌性大.適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、 可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用于切除較大余的粗磨. 價格便宜，可以廣泛使用.

日本TEIKEN鐵肯砂輪JW系列白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂. 因此，磨削熱量小，適宜高碳鋼、及磨削薄壁零件用的砂輪. 

黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利.硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的材料.如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

日本TEIKEN鐵肯砂輪GC系列綠碳化硅砂輪：縁碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高,磨粒鋒利，導熱性好，適合于磨削硬質合金、光學玻璃、不銹鋼等硬脆材料.

鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表,螺紋等表面加工質要求高的工件.

單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件?

微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削.

鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負荷磨削.

2,粒度的選擇（主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率）

粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示用平面磨床粗粒度砂輪磨削時,生產效率髙，但磨出的工件表面較粗糙：用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好.而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量 選用粗粒度的砂輪.以保證較高的磨削效率，一般粗磨時選用粗粒度砂輪,精磨時選用細粒度砂掄。

當砂輪和工件接觸面枳較大時,要選用粒度粗一些的砂輪.例如,磨削相同的平面，用砂

3. 硬度的選擇（主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量）

硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求，制造砂輪時分成不同硬度的等級

砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落.砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低.影響工件表面質量：砂輪選得過軟.磨粒還在鋒利時就脫落.增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度.所以砂輪硬度的選擇要適當.還應根據砂輪與工件接鮭面枳大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合剤種類等因素來綜合考慮。 磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪： 磨削軟而韌性大的有色金屬時.硬度應選得軟一些； 磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪； 端而磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些：

在同樣的磨削條件下，用樹脂結合剤砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高1·2小級。

砂輪旋轉速度高時.砂輪的硬度可選軟1~2小級： 用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度髙1~2小級.

4. 結合劑的選擇（應根據磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮）

鬢毛磚常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑《V）和轍脂結合剤（B）.

     陶瓷結合剤是種無機結合剤，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合 剤制造的砂輪磨削效率高、磨簇小，能較好地保持砂輪的幾何形狀,應用范圍廣.適于 磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等.但是，陶瓷結合剤砂輪 脆性較大,不能受劇烈的振動。一般只能在35米/秒以內的速度下使用? 樹脂結合劑是一種有機結合劑,這種結合劑制造的砂輪強度高.具有一定的彈性，耐熱性 低,自銳性好,制作筒便，工藝周期短.可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂 輪.它的應用范圍僅次于陶瓷結合劑，廣泛用于粗磨.荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠, 鑄件打毛刺等?？芍圃旄咚?、高光潔度砂輪，匿負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪.